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    [低壓空壓機]節能型空壓機工作原理及優勢

    文章來源:  發布時間:2019/7/25 14:13:22  瀏覽次數:72

    節能型低壓空壓機在使用過程中超過90%的功率變成熱能后流失,LIutech設計的熱能回收系統以熱水的形式回收這些熱能,節省客戶大量的熱能需求

    節能型空氣壓縮機在壓縮空氣過程中,絕大部分的電能將會轉換成熱能,這些熱能通常通過冷卻風機或冷卻水向外界進行散發,以維持壓縮機的正常運行。

    LERP(T)是一款外置于噴油螺桿壓縮機的熱能回收裝置,以水為媒介回收空氣壓縮機壓縮過程中產生的廢熱。利用廢熱來提升水溫,滿足用戶的熱水需求,以達節能目的。

    對于LIUTECH噴油螺桿壓縮機而言,能量回收效率最高可達70%;對于變頻壓縮機,回收能量與轉速成線性正比關系。

    熱能回收系統原理圖

    節能型螺桿空壓機性能優勢:

    相比于單機壓縮嗎,兩級壓縮趨近于更省功的等溫壓縮,從原理上,兩級壓縮比單級壓縮節能5%~8%,采用兩級壓縮主機,就是采用大小不同的兩組螺桿轉子,實現合理的壓力分配,降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優點:一個是減少了內泄漏,提高了容積效率;另一個是打大降低了軸承的負荷,提高了軸承壽命,延長了主機壽命。

    兩級壓縮過程:

    自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮,在壓縮腔與少量潤滑油混合,同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道,與大量油霧接觸,從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣進入第二級轉子,進行二級壓縮,被壓縮到更終排氣壓力。更后通過排氣法蘭排出壓縮機,完成整個壓縮過程。

    兩級壓縮過程

    兩級壓縮節能案例

    1、單級壓縮空壓機250KW機型在滿負載的狀態下每小時運行電費約200元,年運行80000小時電費約為160萬元;

    2、與單級空壓機相比,采用兩級壓縮空壓機可降低10%以上的電力消耗,采用兩級壓縮每年將節省16萬元。

    以上內容介紹了空壓機工作原理及一些使用方法。


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